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      在“十四五”的征程中，方大炭素不僅追求技術(shù)上的突破與產(chǎn)業(yè)上的引領(lǐng)，更將綠色發(fā)展與精細(xì)化管理融入企業(yè)基因，通過環(huán)保治理、降本增效與財務(wù)管控的系統(tǒng)性實踐，構(gòu)建起一條經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益與社會效益協(xié)同共進(jìn)的高質(zhì)量發(fā)展路徑。

　　綠色賦能，打造“花園式工廠”的方大實踐

　　方大炭素深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，以“環(huán)保投入立足十年乃至二十年不落后”為目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)。

　　“十四五”期間，公司累計實施環(huán)保技改項目100余項，總投資超過2億元。重點推進(jìn)石墨化廠煙氣治理、焙燒工序顆粒物超低排放、壓型廠瀝青煙氣改造等項目，實現(xiàn)全工序粉塵、煙氣、噪聲、污水*達(dá)標(biāo)排放，部分指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)，達(dá)到國際*水平。

　　與此同時，公司積極推進(jìn)“花園式工廠”建設(shè)。通過建設(shè)黨史主題公園、小游園，實施廠區(qū)綠化工程，使廠區(qū)綠化率超過30%，實現(xiàn)“廠在林中藏，人在園中走”的生態(tài)蛻變。方大炭素先后榮獲國家級“綠色工廠”、蘭州市“無廢企業(yè)”等榮譽稱號，環(huán)保成果獲社會廣泛認(rèn)可。

　　作為行業(yè)標(biāo)桿，方大炭素主動參與《炭素工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《炭素制品制造二氧化碳排放量計算方法》等多項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草，以自身實踐推動全行業(yè)環(huán)保治理水平提升。

　　精細(xì)運營，成本管控中的“硬核”智慧

　　面對能源成本上升與市場競爭加劇，方大炭素將降本增效作為提升競爭力的關(guān)鍵抓手，從能源管理、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)到生產(chǎn)調(diào)度，*推行精細(xì)化管理。

　　在能源優(yōu)化方面，公司實施夏季停運蒸汽鍋爐改造、冬季余熱利用采暖改造、中水回用等項目，實現(xiàn)冬季停用鍋爐、利用產(chǎn)線余熱采暖、水資源循環(huán)利用，年節(jié)約費用超百萬元。巧用“峰谷平”電價政策，科學(xué)調(diào)度高耗能設(shè)備運行，每月節(jié)約電費7000余元。

　　在設(shè)備維護(hù)方面，壓型廠員工成功對進(jìn)口3號振動成型機(jī)下料螺旋滑環(huán)進(jìn)行國產(chǎn)化替代，將單套成本從3.5萬元降至1327元，一次性節(jié)約13萬余元。2023年，員工通過拆解、修復(fù)65條“瀕臨報廢”的壓機(jī)輥道鏈條，節(jié)約材料費17萬元，展現(xiàn)出一線員工“修舊利廢”的智慧與擔(dān)當(dāng)。

　　財務(wù)賦能，穩(wěn)健發(fā)展背后的“數(shù)字支撐”

　　“十四五”期間，方大炭素財務(wù)部圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)，構(gòu)建起以精準(zhǔn)核算、*管控、積極履責(zé)為核心的財務(wù)管理體系。

　　在稅收貢獻(xiàn)方面，公司堅持“依法納稅、誠信納稅”，五年累計為國家繳納稅收9.53億元，連續(xù)五年位列地區(qū)納稅榜前列，成為地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“穩(wěn)定器”。

　　在資產(chǎn)管控方面，財務(wù)部通過強(qiáng)化資產(chǎn)核算、優(yōu)化資金調(diào)度，推動企業(yè)總資產(chǎn)從2021年的155.12億元增長至2024年的164.19億元，年均增長率1.17%。同時，通過建立“全員、全流程”成本管控體系，推進(jìn)日成本、日利潤核算，加強(qiáng)與供應(yīng)商戰(zhàn)略協(xié)作，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，有效提升企業(yè)盈利能力。

　　在履行社會責(zé)任方面，2021—2025年期間，公司累計捐贈支出5521.48萬元，展現(xiàn)出方大企業(yè)的社會擔(dān)當(dāng)。

　　機(jī)制創(chuàng)新，激發(fā)基層組織活力

　　方大炭素的精細(xì)化管理與綠色發(fā)展，離不開基層單位的機(jī)制創(chuàng)新與活力釋放。

　　壓型廠作為公司龍頭生產(chǎn)單位，在“十四五”期間形成了一系列卓有成效的創(chuàng)新實踐。2023年，該廠通過熱媒系統(tǒng)導(dǎo)熱油屏蔽泵儲水箱自動補水裝置改造，解決中水水量不穩(wěn)定問題，減少生水消耗，實現(xiàn)系統(tǒng)自動化與水循環(huán)再利用，年省水費超4萬元。在炭磚振動成型設(shè)備中引入公司自研石墨烯加熱膜，自主創(chuàng)新獲得國家實用新型專利技術(shù)，解決產(chǎn)品受熱不均難題，有效提升了產(chǎn)品合格率和性能穩(wěn)定性。

　　2024—2025年，壓型廠相繼完成5號壓機(jī)涼料系統(tǒng)升級、6號壓機(jī)自動化改造、三車間配電室升級等項目，通過優(yōu)化施工組織，展現(xiàn)“技改加速度”。這些看似局部的改進(jìn)，共同構(gòu)筑起企業(yè)提質(zhì)降本的堅實根基。

　　“十四五”期間，方大炭素以綠色為底色，以精益為方法，以創(chuàng)新為動力，成功實現(xiàn)了從“能耗大戶”到“綠色工廠”、從“成本中心”到“價值中心”的轉(zhuǎn)型。這段歷程表明，傳統(tǒng)制造業(yè)只要堅定走生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約之路，完全可以在高質(zhì)量發(fā)展中贏得主動、贏得未來。

　　（羅永崗 楊海艷 甄文敏 王學(xué)丞 高潔）

      （來源鏈接：https://finance.gscn.com.cn/system/2025/11/21/013414463.shtml）