雙錐回轉(zhuǎn)真空耙式干燥機(jī)是能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞思罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過(guò)程中,可比常規(guī)方法提高工效4~10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好,加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。
雙錐回轉(zhuǎn)真空耙式干燥機(jī)是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品,是在干燥過(guò)程中對(duì)物質(zhì)的物微波真空干燥設(shè)備的七大優(yōu)點(diǎn)分析理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究的基礎(chǔ)上,發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。
工業(yè)化大生產(chǎn)中,有許多物品是不能在高溫條真空耙式干燥器的特性件下進(jìn)行干燥處理的,例如一傳導(dǎo)傳熱真空干燥機(jī)在制藥中的應(yīng)用些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行,眾所周知?dú)鈮航档?,水的沸點(diǎn)也降低,如在一個(gè)大氣壓(101.3kpa)下,水的沸點(diǎn)是100℃,而在0.073大氣壓(7.37kpa)下,水的沸點(diǎn)是40℃。在真空條件下,加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行,只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能真空干燥機(jī)面臨整合提升技術(shù)管理是關(guān)鍵。
常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢,效率低,并且溫度控制難度大。加真空箱式干燥器介紹熱是一種輻射加熱,是與物料直接發(fā)生作用,使其里外同時(shí)被加熱,無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量,所以加熱速度快,干燥效率高,溫度控制容易。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在八十年代時(shí)已開始進(jìn)行工業(yè)化雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)開發(fā),并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。
真空干燥機(jī)也進(jìn)入到塑料加工領(lǐng)域當(dāng)中,例如美國(guó)公司開發(fā)出來(lái)的真空干燥設(shè)備就已被應(yīng)用到塑料加工之中。這種連續(xù)操作型的機(jī)器由安裝于旋轉(zhuǎn)傳送帶上的三個(gè)腔體組成。在第一腔體處,當(dāng)膠粒被填滿后,通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處,當(dāng)物料達(dá)到干燥溫度時(shí)即被移至抽成真空的第二腔體中。
由于真空降低了水的沸點(diǎn),所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發(fā)出來(lái),因此,水分?jǐn)U散過(guò)程被加速了。由于真空的存在,從而在膠粒內(nèi)部與周圍空氣之間產(chǎn)生了更大的壓力差。一般情況下,物料在第二腔體中的停留時(shí)間為20min-40min,而對(duì)于一些吸濕性較強(qiáng)的物料而言,最多需要停留60min。最后,物料被送到第三腔體,并由此被移出干燥器。