在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過(guò)床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態(tài)化，物料與熱介質(zhì)間的比表面積^大化，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過(guò)程提供了理想的工藝條件。物料流態(tài)化運(yùn)動(dòng)減少了氣膜熱、質(zhì)傳遞阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
      振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床，由于床層的附加振動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對(duì)流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。
      標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。